裁线：根据需求长度（如3米）使用裁线机或芳纶剪刀切割光缆，保留足够的纺纶（凯夫拉纤维）以增强抗拉强度。
剥纤：使用剥纤钳去除光纤外层保护套（如900μm缓冲层），露出裸纤。需注意剥纤长度与插芯匹配，避免损伤光纤包层（尤其是单模光纤对包层损伤更敏感）。
清洁：用酒精棉或超声波清洗机清除光纤表面杂质，确保端面无污染。
穿散件：按顺序将尾套、圆环、酒杯、止动环等散件穿入光纤，预留0.6-0.75米长度，确保顺序正确且无遗漏。
插芯组装：将光纤插入注有胶水的插芯（如陶瓷插芯），回拉1mm确认光纤未断裂。胶水通常使用353ND环氧胶（比例10:1），需高速搅拌去除气泡。
固化：将插芯放入固化炉，单模光纤固化温度105℃、多模115-120℃，固化时间约30分钟，胶体呈褐色表示固化完成。
去胶与粗磨：用砂纸或研磨机去除插芯端面多余胶体，初步平整端面。
分级研磨：依次使用9μm、3μm、1μm及ADS研磨片进行多级研磨，每步需超声波清洗。研磨时间根据研磨片新旧调整（约50秒/步）。
抛光：最后一道研磨使用超细研磨片（如0.05μm），确保端面光滑无划痕、黑点或胶残留。
端面检查：使用400倍端检仪观察端面，合格标准为无瑕疵、有通光点。常见缺陷包括纤芯月牙、胶环崩缺等。
光学测试：
插回损测试：插入损耗（IL）≤0.3dB，回波损耗（RL）单模≥50dB，多模≥20dB。
三维干涉测试：检测曲率半径（R）、顶点偏移（L）、光纤高度（H）等参数，APC型还需检查8°斜面角度。
清洁与防尘：测试后用卡带式清洁器或笔式清洁器清理端面，加装防尘帽。
尾套压接：剪断纺纶后，将弹簧、止动环套入插芯，用压接钳固定尾套，确保压接牢固。
包装：绕线、扎线后装入防静电袋或吹塑包装膜，标注长度、接口类型（如LC/SC）、光纤型号（单模/多模）等信息。
质量抽检：QA部门对成品进行随机抽样测试，确保符合行业标准（如TIA/EIA-568）。
研磨精度：研磨片材质（钨钢孔径适配）和研磨压力直接影响端面质量。
胶水配比：353ND胶需严格按10:1混合，高温固化避免应力损伤光纤。
环境控制：生产环境需防尘、控温湿度，避免静电对光纤端面污染。
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